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效蒸发结晶器的主要特点


多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

多效连续蒸发结晶器主要特点:
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;
2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;
4.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩; 
5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象;
6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;
7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面; 
8.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度;
9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩;
10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角;
11.采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行;
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统;
13.采用专门开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳;
14.设备可连续运行。
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